Bomba Hidráulica de Pistão Axial de Eixo Variável Série A10VSO: Documento Técnico

 

As bombas hidráulicas de pistão axial variável da série Elephant Fluid Power A10VSO (incluindo os modelos A10VSO18, A10VSO28, A10VSO45, A10VSO63, A10VSO71, A10VSO100, A10VSO140 e o modelo estendido A10VSO180) apresentam um design variável de placa oscilante idêntico ao da série Bosch Rexroth A10VSO, oferecendo a principal vantagem técnica do deslocamento continuamente variável (com Vg variando de máximo a zero). Com uma pressão nominal de até 280 bar (pressão de pico de 350 bar), essas bombas são projetadas especificamente para sistemas hidráulicos de circuito aberto e amplamente utilizadas em máquinas de construção, hidráulica industrial, equipamentos de moldagem por injeção, instalações metalúrgicas e máquinas de convés marítimos. Este artigo examina sistematicamente a competitividade central da série Elephant Fluid Power A10VSO em seis dimensões: princípios técnicos, parâmetros completos de especificação, oito modos de controle, cenários de aplicação, compatibilidade com componentes originais da Rexroth e vantagens da cadeia de suprimentos, fornecendo orientação técnica confiável e referências de aquisição para integradores globais de sistemas hidráulicos, fabricantes de equipamentos de construção e usuários finais.

 

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Capítulo 1: Princípios Técnicos e Principais Vantagens de Design da Série A10VSO

1.1 Princípio Estrutural do Pistão Axial de Eixo Variável do Disco Diagonal

As bombas hidráulicas da série A10VSO apresentam um design clássico de pistão axial com placa oscilante – um padrão industrial comprovado há décadas em sistemas de transmissão hidráulica variável de circuito aberto. Em comparação com projetos de eixo dobrado, a configuração da placa oscilante oferece vantagens significativas em termos de compacidade, economia e flexibilidade de controle.

Mecanismo variável de ângulo de inclinação do diafragma

A linha central do cilindro coincide com a linha central do eixo de transmissão e o pistão entra em contato com a placa oscilante por meio de uma sapata deslizante. Quando o ângulo de oscilação da placa oscilante é 0°, o pistão não exibe movimento alternativo e a vazão de saída é zero; à medida que o ângulo aumenta, o comprimento do curso do pistão aumenta proporcionalmente ao ângulo de giro. O mecanismo variável alcança variação de deslocamento contínua de Vg_max a Vg_min = 0 ajustando o ângulo da placa oscilante (de 0° ao máximo), controlando assim com precisão tanto a vazão de saída quanto a pressão.

Rolamento do berço de descarga de pressão estática

O projeto emprega um rolamento de berço com descarga de pressão hidrostática, onde a placa oscilante é suportada por uma película de óleo hidrostática, resultando em perda mínima por atrito e resposta rápida. Esta configuração garante um contato ideal entre a placa oscilante e a sapata do pistão sob condições operacionais de alta pressão e alta velocidade, alcançando uma eficiência volumétrica superior a 95% e uma eficiência mecânica superior a 90%.

Projeto de porta dupla de descarga de óleo

A configuração padrão inclui duas portas de descarga de óleo (L1 e L2), permitindo a seleção flexível do roteamento da tubulação de descarga com base no espaço de instalação para simplificar o projeto do sistema. A tubulação de descarga deve ser conectada separadamente ao tanque de óleo para garantir que a pressão da carcaça não exceda 0,5 bar, protegendo assim a vedação do eixo e o sistema de vedação.

1.2 Recursos Especiais de Projeto para Circuitos Abertos

A série A10VSO foi projetada especificamente para sistemas hidráulicos de circuito aberto e apresenta as seguintes características principais:

• A vazão é diretamente proporcional à velocidade de rotação e ao deslocamento: vazão de saída qv = Vg × n × ηv / 1000 (L/min), onde Vg representa o deslocamento de corrente (cm³/rev), n denota velocidade de rotação (rpm) e ηv indica eficiência volumétrica (normalmente 0,95–0,97).

• A pressão é determinada pela carga externa: a pressão de saída da bomba depende da demanda do sistema, com regulação automática de deslocamento e pressão através de métodos de controle (DR/DFR/DFLR, etc.) para alcançar uma operação com eficiência energética.

• Excelente desempenho de escorvamento automático: O design otimizado da entrada de óleo e o mecanismo de retorno do êmbolo garantem excelente capacidade de escorvamento automático sob condições de instalação padrão (altura de sucção de óleo ≤ 800 mm), eliminando a necessidade de uma bomba adicional de reabastecimento de óleo.

• Design de baixo ruído: Ao otimizar o formato das janelas do disco de distribuição de fluxo e o número de êmbolos (normalmente 9), ele alcança baixa pulsação e operação com baixo ruído, com um nível de ruído típico de 72–78 dB(A).

1.3 Resumo das principais vantagens competitivas

 

Tcaracterísticas técnicas	Píndice de desempenho	Importância da Indústria
Faixa de ajuste de deslocamento	Vg max → Vg min = 0 (ajustável continuamente)	Implemente o fornecimento de combustível sob demanda para eliminar perdas por transbordamento e obter economia de energia de 20% a 30%.
Pressão nominal/de pico	280bar/350bar	Atende às demandas de aplicações industriais de alta pressão e máquinas de construção.
velocidade máxima	De 3.900 rpm (A10VSO18) a 1.800 rpm (A10VSO140)	abrange toda a gama de condições operacionais, desde cenários de alta velocidade e baixo fluxo até cenários de baixa velocidade e alto fluxo.
eficiência volumétrica	≥95%	Reduza o consumo de energia, minimize a geração de calor e prolongue a vida útil do óleo lubrificante.
Eficiência Mecânica	≥90%	Alta densidade de potência, design compacto
método de controle	Mais de 8 tipos, incluindo DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER	Atenda a vários requisitos de pressão, vazão e controle de potência
Acionamento do eixo central	Capacidade 100% acionada por eixo (mesmas especificações)	Pode ser conectado em série com uma bomba de engrenagens ou uma bomba de pistão axial para simplificar o sistema.

 

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Capítulo 2: Explicação detalhada de todas as especificações técnicas da série Elephant Fluid Dynamics A10VSO

2.1 Modelos de Produto e Matriz de Deslocamento (Série 31/32)

A série A10VSO compreende duas subséries estruturais: -Série 31 (especificações 18–140): pressão nominal de 280 bar, pressão de pico de 350 bar, projetada para aplicações industriais padrão; -Série 32 (especificações 45–180): pressão nominal de 280 bar, pressão de pico de 350 bar, uma versão otimizada de alta velocidade.

As especificações técnicas do modelo padrão da série Elephant Fluid Dynamics A10VSO (versão padrão Série 31) são as seguintes:

Mmodelo	Deslocamento máximoVgmax (cm³/rev)	Deslocamento mínimoVgmin (cm³/rev)	Pressão nominal (bar)	Pressão de Pico (bar)	Velocidade Máxima@Vgmax (rpm)	Velocidade máxima@Vg≈0(rpm)		Fluxo de saída máximo@n_max (L/min)	Potência máxima@280bar(kW)	Coito (kg)
A10VSO18	18,0	0	280	350	3300	3900	59,4		27,7	12
A10VSO28	28,0	0	280	350	3.000	3600	84,0		39,2	15
A10VSO45	45,0	0	280	350	2700	3100	121,5		56,7	21
A10VSO63	63,0	0	280	350	2500	2900	157,5		73,5	28
A10VSO71	71,0	0	280	350	2200	2600	156,2		72,9	33
A10VSO100	100,0	0	280	350	2000	2400	200,0		93,3	45
A10VSO140	140,0	0	280	350	1800	2100	252,0		117,6	60
A10VSO180	180,0	0	280	350	1800	2100	324,0		151,2	78

Nota: Os dados acima são valores teóricos baseados em condições operacionais de velocidade de acionamento n = 1500 rpm, viscosidade do óleo v = 36 mm²/s e temperatura do óleo t = 50 °C. Os valores reais devem levar em conta as perdas de eficiência e as tolerâncias de fabricação.

2.2 Principais fórmulas de cálculo de desempenho

Taxa de descarga da bomba (proporcional ao deslocamento e velocidade de condução): qv = Vg × n × ηv / 1000 (L/min)

Onde: Vg é o deslocamento atual (cm³/rev), n é a velocidade de condução (rpm) e ηv é a eficiência volumétrica (normalmente 0,95–0,97).

Torque de saída da bomba (proporcional ao deslocamento e diferença de pressão): T = Vg × Δp / (20π × η_mh) (Nm)

Onde: Δp é a diferença de pressão (bar) e η_mh é a eficiência mecânico-hidráulica (normalmente 0,90–0,93).

Potência de entrada da bomba: P = qv × Δp / (600 × η_t) (kW)

Onde: η_t representa a eficiência total (normalmente variando de 0,85 a 0,90).

O princípio fundamental do controle variável é o seguinte: quando ocorre uma alta demanda de vazão (por exemplo, extensão rápida de um cilindro hidráulico), o deslocamento Vg aumenta automaticamente; quando a manutenção da pressão é necessária (por exemplo, fixação hidráulica), o Vg diminui automaticamente para próximo de zero. Este mecanismo de fornecimento de óleo sob demanda garante que o sistema opere consistentemente em sua zona de maior eficiência, reduzindo o consumo geral de energia em 20–30% em comparação com uma bomba de deslocamento fixo mais configuração de válvula de alívio.

 

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Capítulo 3: Análise aprofundada de oito métodos de controle

A principal competitividade da série A10VSO reside na sua extensa gama de opções de controle. O Elephant Fluid Power replica totalmente todos os recursos de controle disponíveis na série Rexroth A10VSO.

3.1 DG – Controle de dois pontos (controle direto)

Princípio de funcionamento: O sinal de pressão do interruptor externo (≥50 bar) atua diretamente no pistão de controle para alternar o deslocamento da bomba entre Vg_max e Vg_min, sem estados intermediários e apenas controle de duas posições.

Parâmetros Técnicos: – Pressão de Controle: -Entrada na porta X ≥ 50 bar → Vg min; -Sem pressão ou alívio de pressão na porta X → Vg máx. -Pressão de controle máxima permitida: 280 bar – A pressão de controle depende da pressão operacional (consulte Curva de pressão de controle)

Aplicação típica: Sistemas simples que exigem alternância entre vazões altas e baixas, como cortadores hidráulicos de chapas, dobradeiras e prensas básicas.

3.2 DR – Controle de Pressão (Controle Direto)

Princípio de funcionamento: Equipado com uma válvula de controle de pressão integrada que limita a pressão máxima de saída da bomba dentro de uma faixa predefinida. Quando a pressão do sistema atinge o valor definido, a bomba reduz automaticamente o seu deslocamento para fornecer apenas o fluxo necessário para manter a pressão, eliminando perdas por transbordamento.

Parâmetros técnicos: – Faixa de pressão: Padrão 14 bar (outros valores disponíveis mediante solicitação) – Atraso e aumento de pressão: Δp_max ≈ 4 bar – O desvio de controle diminui à medida que o valor da pressão definida diminui

Aplicações típicas: Sistemas que exigem pressão constante, como dispositivos de fixação hidráulica, bancadas de testes hidráulicos e sistemas de manutenção de pressão de prensas.

3.3 DRG – Controle de Pressão (Controle Remoto)

Princípio de funcionamento: Semelhante ao DR, mas o ajuste da pressão é ajustado remotamente através de uma válvula piloto externa. A pressão pode ser continuamente regulada no painel de operação ou no gabinete de controle sem necessidade de acesso ao corpo da bomba.

Parâmetros técnicos: -Porta de controle remoto: a porta X se conecta à válvula piloto externa -Faixa de pressão da válvula piloto: 0–280 bar -Características de resposta idênticas às do DR

Aplicações comuns: Sistemas que exigem regulação remota de pressão, como prensas multiestações, linhas de produção automatizadas e estações hidráulicas monitoradas remotamente.

3.4 DFR/DFR1 – Controle de Pressão/Fluxo

Princípio de funcionamento: Integra funções de controle de pressão e controle de fluxo. O DFR é um modelo de porta XT do tipo aberto (com função de flushing), enquanto o DFR1 é um modelo de porta XT do tipo bloqueado (sem função de flushing). A bomba mantém simultaneamente a pressão definida e a vazão definida, alcançando o controle de "pressão constante e fluxo constante".

Especificações técnicas: -Controle de pressão: igual ao modelo DR -Controle de fluxo: obtido através da regulação de pressão LR com faixa ajustável -DFR com função de lavagem: porta XT aberta, adequada para reabastecimento de óleo ou resfriamento em circuitos fechados -DFR1 sem função de lavagem: porta XT selada, projetada para circuitos abertos puros

Aplicações típicas: Sistemas que requerem controle simultâneo de pressão e vazão, como máquinas de moldagem por injeção, máquinas de fundição sob pressão e elevadores hidráulicos.

3.5 DFLR – Controle de Pressão/Fluxo/Potência (Controle Sensível à Carga)

Princípio de funcionamento: Integra três funções – controle de pressão, controle de fluxo e controle de potência. A bomba se ajusta automaticamente à pressão, vazão e potência necessárias do sistema, evitando sobrecarga do motor e alcançando eficiência energética ideal.

Parâmetros Técnicos: – Limite de controle de potência: Calculado automaticamente com base na potência nominal do motor – Comportamento de controle: Prioriza a demanda de vazão dentro da faixa limite de potência; quando a potência atinge o limite, reduz automaticamente a pressão ou a vazão – Limites de controle: 51–90 bar, 91–160 bar, 160–240 bar,>240 bar (vários níveis disponíveis)

Aplicações típicas: equipamentos sensíveis à potência, como guindastes, escavadeiras, máquinas de convés de navios e grandes sistemas hidráulicos industriais.

3.6 ED – Controle de Pressão Eletro-hidráulica (Controle Negativo)

Princípio de funcionamento: A válvula proporcional eletro-hidráulica recebe um sinal de corrente (12 V DC ou 24 V DC), converte o sinal elétrico em um sinal de pressão e, assim, controla o deslocamento da bomba. Característica de controle negativo: Aumento da corrente → aumento da pressão de controle → diminuição do deslocamento.

Especificações técnicas: -ED71:12 V DC, corrente de controle 100 mA (início) → 1200 mA (fim) -ED72:24 V DC, corrente de controle 50 mA (início) → 600 mA (fim) -Limites de corrente: 1,54 A (12 V) / 0,77 A (24 V) -Frequência de vibração: 100–200 Hz -Faixa de temperatura operacional: -20°C a +115°C

Aplicações típicas: Sistemas automatizados que exigem controle preciso de pressão por sinal elétrico, como prensas hidráulicas CNC, sistemas servo-hidráulicos e estações hidráulicas controladas por PLC.

3.7 ER – Controle de Pressão Eletro-hidráulica (Controle Positivo)

Princípio de funcionamento: Semelhante ao ED, mas com características de controle positivas: aumento da corrente → aumento da pressão de controle → aumento do deslocamento. Adequado para sistemas que exigem uma relação proporcional direta entre corrente e vazão.

Parâmetros Técnicos: – ER71:12 V DC, corrente de controle 100 mA (início) → 1200 mA (fim) – ER72:24 V DC, corrente de controle 50 mA (início) → 600 mA (fim) – Outros parâmetros idênticos aos do ED

Aplicações típicas: Sistemas que requerem controle proporcional, como sistemas eletro-hidráulicos de controle proporcional de velocidade e sistemas servo-hidráulicos.

 

3.8 Matriz de Decisão de Seleção de Método de Controle

Cmétodo de controle	Code	Csinal de controle	Cfaixa de controle	Rvelocidade de resposta	Ccomplexidade	Pcusto de tempo	Cenários comuns de aplicativos
Controle de dois pontos	DG	Interruptor hidráulico (≥50 bar)	Vg máx/Vg mín	rápido	baixo	baixo	Máquinas de corte, máquinas de dobra
controle de pressão	DR	Válvula mecânica embutida	0-280bar	Meio	baixo	baixo	Dispositivo de fixação, bancada de testes
Controle Remoto de Pressão	DRG	Válvula Piloto Externa	0-280bar	Meio	Meio	Meio	Prensas multiestações, linhas de produção
Controle de pressão/fluxo	DFR	Hidráulico + Mecânico (XT Aberto)	Pressão + Taxa de Fluxo	Meio	Meio	Meio	Máquinas de moldagem por injeção, máquinas de fundição sob pressão
Controle de pressão/fluxo	DFR1	Hidráulico + Mecânico (bloqueio XT)	Pressão + Taxa de Fluxo	Meio	Meio	Meio	Sistema de circuito aberto puro
Controle de pressão/fluxo/potência	DFLR	Hidráulica + Mecânica	Pressão + Vazão + Potência	Meio	Gao	Gao	Guindaste, escavadeira
Controle de pressão eletro-hidráulica (negativo)	ED71	12V CC	0-280bar	rápido	Gao	Gao	Prensa hidráulica de controle numérico, sistema servo
Controle de pressão eletro-hidráulica (negativo)	ED72	24V CC	0-280bar	rápido	Gao	Gao	Prensa hidráulica de controle numérico, sistema servo
Controle de pressão eletro-hidráulica (positivo)	ER71	12V CC	0-280bar	rápido	Gao	Gao	Sistema de controle de velocidade proporcional hidrelétrico
Controle de pressão eletro-hidráulica (positivo)	ER72	24V CC	0-280bar	rápido	Gao	Gao	Sistema de controle de velocidade proporcional hidrelétrico

 

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Capítulo 4: Comparação detalhada de compatibilidade com a série Bosch Rexroth A10VSO

4.1 Dimensões e Instalação: 100% Intercambialidade

A série Elephant Fluid Dynamics A10VSO segue rigorosamente as especificações de projeto originais da Rexroth (folhas de dados RE 92711/RE 92714), garantindo completa intercambialidade física.

• Flange de instalação: Em conformidade com as normas ISO 3019-2, disponível em configurações de 2 e 4 furos, com tolerância dimensional de instalação controlada em ±0,1 mm.

• Extremidade do eixo de transmissão: Disponível em três opções – eixo de chaveta plano DIN 6885, eixo estriado DIN 5480 e eixo estriado ANSI B92.1a – totalmente compatível com os modelos correspondentes da Rexroth.

• Conexão da porta de óleo: porta de óleo flangeada SAE em conformidade com o padrão ISO 6162, disponível em opções de rosca métrica e UNC

• Interface de controle: As portas de controle DG/DR/DRG/DFR/DFLR/ED/ER correspondem precisamente às dos componentes originais da Rexroth.

• Portas de descarga de óleo: A configuração padrão inclui duas portas de descarga de óleo (L1 e L2), posicionadas de forma idêntica às dos componentes originais da Rexroth.

• Acionamento axial: capacidade de acionamento axial de 100% (mesmas especificações), compatível com conexão em série de bombas de engrenagens ou bombas de pistão axial; as dimensões do flange e do cubo correspondem às dos componentes originais da Rexroth.

4.2 Parâmetros de desempenho: testes de benchmark de terceiros

Através de testes comparativos conduzidos pela instituição de testes hidráulicos de renome internacional (laboratório de certificação TUV Rheinland), a comparação de desempenho entre a série Elephant Fluid Power A10VSO e os produtos originais da Rexroth é a seguinte:

Índice de desempenho	Dinâmica de Fluidos Elefante A10VSO71	Rexroth A10VSO71	Diferença de contraste	Padrão de teste
eficiência volumétrica	95,8%	96,2%	<0,5%	ISO 4409
Eficiência Mecânica	91,5%	91,8%	<0,4%	ISO 4409
eficiência bruta	87,6%	88,1%	<0,6%	ISO 4409
Nível de ruído (dB(A))	74-76	73-75	corresponder	ISO 4412-1
Precisão do controle de pressão	±3 barras	±2 barras	corresponder	teste integrado
Tempo de resposta variável	0,25s	0,22s	+0,03s	teste integrado
Vida operacional contínua	>15.000h	>15.000h	corresponder	teste de vida acelerado
nível de preço	linha de base	2,5 a 3,5 vezes maior que um elefante	Vantagem significativa	pesquisa de mercado

Nota: As condições de teste incluem um meio de óleo mineral, padrão ISO VG46, temperatura do óleo de 40°C, pressão nominal de 280 bar e velocidade operacional de 1.500 rpm.

4.3 Reprodução Completa dos Métodos de Controle

A série Elephant Fluid Dynamics A10VSO suporta totalmente todos os métodos de controle da série Rexroth A10VSO.

• DG: Controle de ponto duplo, operação direta

• DR: Controle de pressão, operação direta

• DRG: Controle de pressão, controle remoto

• DFR/DFR1: Controle de pressão/vazão; Abertura/bloqueio de XT

• DFLR: Controle de pressão/fluxo/potência

• ED71/ED72: Controle de pressão eletro-hidráulica (controle negativo), 12 V/24 V DC

• ER71/ER72: Controle de pressão eletro-hidráulica (controle positivo), 12 V/24 V DC

As características de resposta, curvas de controle e parâmetros eletroímãs de todos os modos de controle são idênticos aos dos componentes originais da Rexroth, permitindo a substituição direta sem exigir reconfiguração do sistema de controle.

4.4 Sistema de Certificação de Qualidade

• Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015

• A certificação CE está em conformidade com a Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/EC.

• Certificação RoHS: Conformidade com a Diretiva sobre Restrições de Substâncias Perigosas

• Certificação ATEX opcional (II 2G Ex h IIC T4-T1 Gb X / II 3G Ex h IIC T4-T1 Gc X)

• A certificação da Sociedade Classificadora da China (CCS) aplica-se a navios e aplicações de engenharia naval

• Certificação de Teste de Desempenho TUV Rheinland (opcional)

 

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Capítulo 5: Cenários e Soluções de Aplicações da Indústria

5.1 Sistemas Hidráulicos para Máquinas de Engenharia

Sistema Hidráulico da Escavadeira (A10VSO71/A10VSO100)

Escavadeiras de 20 a 40 toneladas normalmente empregam um sistema de bomba dupla (uma bomba esquerda e outra direita, modelo A10VSO71 ou A10VSO100). O sistema de controle pressão-vazão-potência DFLR possibilita as seguintes funções: – Operação composta: Controle independente de ambas as bombas para executar movimentos coordenados da lança, braço da caçamba e rotação; – Limitação de potência: Redução automática da potência total da bomba quando a potência do motor é insuficiente, evitando o travamento do motor; – Operação com eficiência energética: Redução automática do deslocamento para quase zero durante o modo de espera, minimizando o consumo de energia e a geração de calor.

Sistema Hidráulico para Caminhões Bomba de Concreto (A10VSO71/A10VSO100)

A bomba principal dos caminhões bombeadores de concreto normalmente usa materiais A10VSO71 ou A10VSO100. Através do controle remoto de pressão DRG, o sistema consegue: -Ajuste da pressão de bombeamento: Regulação remota da pressão de bombeamento com base no grau do concreto e na distância de entrega; -Controle de comutação de direção: Integrado ao sistema de comutação direcional da válvula S para controle de tempo preciso de bombeamento e reversão de direção; -Modo de espera de economia de energia: Redução automática do deslocamento durante períodos de bombeamento intermitente para minimizar o consumo de energia.

Sistema Hidráulico de Rolete (A10VSO45/A10VSO63)

Os rolos vibratórios normalmente empregam motores A10VSO45 ou A10VSO63 para seus sistemas de deslocamento e vibração. Através do controle de dois pontos DG ou do controle de pressão DR, são alcançadas as seguintes funções: – Acionamento de deslocamento: o controle DG permite alternar entre os modos de velocidade "avanço/recuo"; – Sistema de vibração: o controle DR mantém a frequência de vibração constante para garantir a qualidade da compactação.

5.2 Sistemas Hidráulicos Industriais

Sistema Hidráulico para Máquinas de Moldagem por Injeção (A10VSO45/A10VSO71/A10VSO100)

As máquinas de moldagem por injeção normalmente empregam a série A10VSO como bomba principal, controlada pelos modos DFR/DFLR: -Fase de injeção: injeção rápida de alto fluxo (Vg max) -Fase de retenção de pressão: manutenção de pressão de alta pressão e baixo fluxo (Vg reduzido, pressão sustentada) -Fase de plastificação: plastificação de fluxo médio (Vg moderado) -Modo de espera de economia de energia: reduz automaticamente a taxa de fluxo para próximo de zero durante períodos intermitentes

Em comparação com a configuração convencional de bomba mais válvula de transbordamento, a bomba variável A10VSO reduz o consumo de energia em 25% a 35%, reduz o aumento da temperatura do óleo e aumenta a durabilidade da vedação.

Sistema hidráulico da máquina de fundição sob pressão (A10VSO71/A10VSO100)

As máquinas de fundição sob pressão requerem fechamento rápido do molde, travamento do molde de alta pressão e abertura rápida do molde. A série A10VSO consegue isso através do controle DFLR: – Fechamento rápido do molde: fechamento rápido de alto fluxo (Vg máx, encurtando o tempo do ciclo) – Travamento do molde de alta pressão: travamento de baixo fluxo e alta pressão (Vg reduzido com pressão sustentada para garantir a qualidade da fundição) – Abertura rápida do molde: abertura rápida de alto fluxo (Vg máx) – Proteção de energia: evita sobrecarga do motor causada por força de travamento excessiva

Sistema Hidráulico para Prensa Hidráulica (A10VSO100/A10VSO140)

Prensas hidráulicas (prensas hidráulicas de quatro colunas, prensas hidráulicas de estrutura) normalmente empregam os modelos A10VS0100 ou A10VS0140. São controlados através de sistemas eletro-hidráulicos ED/ER para alcançar: – Precisão de controle numérico: Integrado com PLCs ou sistemas CNC para controle digital de precisão de pressão, velocidade e posição; – Sincronização de múltiplas estações: Múltiplas bombas operam em paralelo para controle simultâneo ou sequencial em múltiplas estações; – Operação com eficiência energética: Redução automática do deslocamento durante períodos ociosos para minimizar o consumo de energia.

5.3 Equipamentos Metalúrgicos e de Mineração

Sistema Hidráulico para Laminadores Metalúrgicos (A10VSO100/A10VSO140)

Sistemas hidráulicos para laminação de prensas, calandras e placas guia laterais em linhas de produção de laminação a quente e a frio. A série A10VSO alcança o seguinte através do controle eletro-hidráulico ED: – Resposta rápida: resposta de pressão em nível de milissegundos garantindo precisão de laminação; – Controle preciso: precisão de pressão de ±1 bar garantindo espessura uniforme da tira; – Alta confiabilidade: forte resistência à contaminação (opera de forma confiável com óleo de grau NAS 9) e adequação para ambientes metalúrgicos propensos a poeira.

Sistema Hidráulico de Máquinas de Mineração (A10VSO71/A10VSO100)

Sistemas hidráulicos para caminhões de mineração, carregadeiras e plataformas de corte de rochas. A série A10VSO apresenta controle baseado em DFLR que oferece: – Alta potência: Bombas individuais excedem 100 kW, atendendo às demandas de equipamentos de mineração pesados; – Proteção de energia: Evita sobrecarga do motor sob condições adversas de mineração; – Alta confiabilidade: Design de longa vida útil com intervalos de manutenção estendidos, minimizando perdas por tempo de inatividade operacional.

5.4 Navios e Engenharia Marinha

Sistema Hidráulico para Máquinas de Convés de Navios (A10VSO45/A10VSO71)

Máquinas de ancoragem, guincho e mecanismo de abertura/fechamento da tampa da escotilha. Certificado pela Sociedade Classificadora da China (CCS), atendendo aos requisitos de resistência à corrosão e resistência ao impacto para ambientes marinhos. O controle remoto de pressão DRG permite que os operadores ajustem a pressão do sistema diretamente da ponte.

Sistema Hidráulico da Plataforma Marinha (A10VSO100/A10VSO140)

Sistemas hidráulicos para plataformas de perfuração e plataformas de produção. A série A10VSO integra-se aos sistemas de automação de plataformas via controle eletro-hidráulico ED, permitindo monitoramento remoto e diagnóstico de falhas.

 

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Capítulo 6: Vantagens da cadeia de suprimentos e compromissos de serviço da Elephant Fluid Dynamics

6.1 Capacidade de entrega rápida

Aproveitando a abrangente cadeia da indústria hidráulica da China e as bases de fabricação inteligentes, a Elephant Fluid Power estabeleceu um sistema de entrega líder do setor:

• Modelos padrão (A10VSO18–A10VSO71): Os modelos regulares estão em estoque e serão enviados dentro de 48 a 72 horas após a confirmação do pedido.

• Modelos médios a grandes (A10VSO100–A10VSO140): Prazo de entrega: 7–15 dias úteis

• Modelos grandes (A10VSO180) e configurações de controle especiais: O prazo de entrega é de 15 a 25 dias úteis.

• Resposta a Emergências: Serviço de frete aéreo direto disponível, entregando nas principais zonas industriais do mundo dentro de 72 a 96 horas.

• Pedidos OEM em lote: oferece suporte ao planejamento de estoque mensal/trimestral para garantir a continuidade da produção do cliente

6.2 Análise Custo-Benefício

Em comparação com os produtos originais da Bosch Rexroth, a série Elephant Fluid Power A10VSO oferece benefícios econômicos significativos para os clientes:

• Custos de aquisição reduzidos: Custos diretos de aquisição economizados em 60%–70%.

• Compatibilidade do Sistema: Os modos de controle DG/DR/DFR/DFLR/ED/ER são totalmente compatíveis com os sistemas Rexroth, eliminando a necessidade de substituição do sistema e reduzindo os custos de aquisição de conjuntos de válvulas de controle em mais de 50%.

• Custos otimizados de acessórios: Todos os componentes (bloco de cilindro, êmbolo, distribuidor de fluxo, placa oscilante, núcleo da válvula de controle, vedações) estão disponíveis em ampla oferta a preços de apenas 30% a 40% dos preços originais de fábrica.

• Otimização de custos de estoque: suporta compras frequentes e de pequenos lotes para reduzir a retenção de capital

• Minimização das perdas por tempo de inatividade: A capacidade de entrega rápida reduz o tempo de inatividade do equipamento de semanas para dias, com perdas diárias para equipamentos de produção intensiva que podem atingir dezenas de milhares de yuans.

6.3 Suporte Técnico Global

A Elephant Hydrodynamics estabeleceu uma rede abrangente de serviços técnicos cobrindo as principais regiões industriais do mundo.

• Consulta técnica: Fornece orientação de seleção on-line 24 horas por dia, 7 dias por semana, análise de compatibilidade de sistema e suporte para diagnóstico de falhas. Os membros da equipe técnica têm em média mais de 15 anos de experiência e são proficientes em todas as linhas de produtos Rexroth.

• Desenvolvimento Personalizado: Fornece soluções adaptadas às necessidades específicas dos clientes OEM.

– Ajuste fino de deslocamento (por exemplo, Vg_max = 75 cm³ em vez do padrão 71 cm³)

– Vedações especiais (FKM, HNBR, vedações de baixa temperatura)

– Métodos de controle especiais (por exemplo, faixa de pressão personalizada, curva de controle personalizada)

– Revestimentos especiais (revestimentos marítimos resistentes à corrosão, logotipos de marcas de clientes)

• Compromisso de Garantia: O período de garantia padrão é de 12 meses ou 2.000 horas de trabalho (o que ocorrer primeiro), extensível até 36 meses mediante solicitação. As peças defeituosas são substituídas gratuitamente durante o período de garantia; suporte técnico vitalício é fornecido após o término da garantia.

 

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Capítulo 7: Diretrizes de seleção e explicação detalhada dos códigos de pedido

7.1 Regras de Codificação do Modelo

Os modelos da série Elephant Fluid Dynamics A10VSO aderem às convenções de codificação padronizadas internacionalmente; exemplo: A10VSO 71 DFR/31R-VPA12N00.

Csegmento de ode	Maprendendo	Descrição da opção
A10VSO	Identificação da Série	Bomba de pistão axial de deslocamento variável tipo diafragma, circuito aberto
71	Especificações/Deslocamento Máximo	71 cm³/rotação
DFR	método de controle	GD = Controle de dois pontos; DR = Controle de pressão; DRG = Controle remoto de pressão; DFR = Controle de pressão/fluxo (quando XT está aberto); DFR1 = Controle de pressão/fluxo (quando XT está bloqueado); DFLR = Controle de pressão/fluxo/potência; ED = Controle de pressão eletro-hidráulica (negativo); ER = Controle de pressão eletro-hidráulica (positivo).
31	número de série	31 = Série 31 (Padrão); 32 = Série 32 (versão otimizada para alta velocidade)
R	direção de rotação	R = sentido horário (visto da extremidade do eixo); L = sentido anti-horário
V	material de vedação	V = F × K_M (borracha fluorada, padrão); P = NBR (borracha nitrílica, usada exclusivamente em meios HFA/HFB/HFC)
P	Tipo de eixo	P = eixo chave plano (DIN 6885); S = eixo estriado (DIN 5480); R = eixo estriado (ANSI B92.1a, alto torque).
UM	Flange de instalação	A = ISO 3019-2 (2 furos); B = ISO 3019-2 (4 furos)
12	porta do atuador	12 = porta óleo flange SAE, rosca métrica, lateralmente oposta; 42 = Porta de óleo com flange SAE, rosca UNC, lateralmente oposta
N00	Acionamento do eixo central	N00 = Sem acionamento por eixo passante; outros códigos correspondem a flanges e cubos de transmissão de eixo passante de especificações diferentes

7.2 Processo de Decisão de Seleção

Etapa 1: determinar os requisitos do sistema

-Calcular a demanda máxima de vazão do sistema: Q_max = Σ (taxas de vazão máximas de todos os atuadores) × fator de simultaneidade -Calcular a pressão operacional máxima do sistema: p_max = pressão máxima de carga + perdas na tubulação + margem de segurança (normalmente 10%–15%) -Verificar os parâmetros do motor de acionamento: potência nominal, velocidade nominal e torque máximo

Passo 2: Selecione as especificações da bomba

Com base na vazão máxima do sistema Q_max (L/min) e velocidade de condução n (rpm): Vg_max = (Q_max × 1000 / n) × (1,05–1,10) cm³/rev. A faixa de coeficientes de 1,05 a 1,10 leva em conta perdas de volume e tolerâncias de fabricação.

Selecione o modelo mais próximo e maior que o valor calculado nas especificações padrão.

Etapa 3: verificar a correspondência de potência

Potência máxima de entrada calculada da bomba: P_max = Q_max × p_max / (600 × η_t) (kW)

Verificação: P_max ≤ Potência nominal do motor × 1,1 (fator de segurança). Se P_max exceder a potência nominal do motor, selecione um motor maior ou uma bomba com deslocamento menor.

Etapa 4: selecione o método de controle

-Sistema simples (requer apenas limitação de pressão) → Controle de pressão DR -Requer ajuste remoto de pressão → Controle remoto de pressão DRG -Requer controle simultâneo de pressão e vazão → Controle de pressão/fluxo DFR/DFR1 -Equipamento sensível à potência (para evitar sobrecarga do motor) → Controle de pressão/fluxo/potência DFLR -Sistema automatizado (requer controle de sinal elétrico) → Controle de pressão eletro-hidráulico ED/ER

Passo 5: Confirme as condições de instalação

Direção de instalação: Recomenda-se a instalação horizontal do eixo de transmissão; para instalação vertical (axialmente para cima/para baixo), o enchimento completo de óleo e a remoção de ar são obrigatórios. Requisitos de absorção de óleo: Altura de sucção de óleo ≤ 800 mm, diâmetro do tubo de sucção ≥ diâmetro de entrada da bomba, precisão do filtro de sucção ≤ 100 μm. Circuito de Drenagem de Óleo: Conecte separadamente ao tanque de óleo, garantindo pressão da carcaça ≤ 0,5 bar. Viscosidade do óleo: Selecione ISO VG22–VG68 com base na temperatura ambiente; faixa ideal de viscosidade operacional: 16–36 mm²/s.

 

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Capítulo 8: Manutenção, diagnóstico de falhas e gerenciamento de vida útil

8.1 Pontos-chave da manutenção diária

Gestão de Petróleo (Mais Crítica)

Grau de limpeza: Graus ISO 4406 recomendados 18/16/13 (equivalente a NAS 7); as notas mínimas aceitáveis ​​são 20/18/15 (NAS 9). A contaminação por óleo é a principal causa de falha na série A10VSO. Gerenciamento de viscosidade: A faixa ideal de viscosidade operacional é de 16–36 mm²/s. Seleção baseada na temperatura ambiente: – Ambiente de baixa temperatura (-20°C a +10°C): ISO VG22 ou VG32 – Temperatura ambiente (+10°C a +40°C): ISO VG46 – Ambiente de alta temperatura (+40°C a +80°C): ISO VG68. Intervalo de troca: Óleo mineral – a cada 2.000 horas de operação ou anualmente; óleos ecológicos – a cada 1.000 horas de operação ou a cada seis meses. Amostragem e testes: A viscosidade, o índice de acidez, o teor de umidade e o nível de contaminação devem ser medidos a cada 500 horas ou trimestralmente.

Monitoramento de temperatura

-Temperatura normal da caixa de operação: 40°C–70°C -Temperatura máxima permitida: 80°C (pico de curto prazo de 90°C, duração <10 minutos) -Se a temperatura exceder 80°C, inspecione: sistema de arrefecimento, configurações da válvula de transbordamento, vazamentos internos e se a viscosidade do óleo está muito baixa

Monitoramento da condição de absorção de óleo

-Pressão absoluta na porta de sucção de óleo: ≥0,8 bar (para evitar cavitação) -Altura de sucção de óleo: ≤800 mm (sob condições de instalação padrão) -Queda de pressão através do filtro de sucção de óleo: ≤0,3 bar (exceder este valor requer substituição do filtro)

8.2 Diagnóstico e solução de problemas de falhas comuns

Ffenômeno alt	Possíveis razões	Dmétodo diagnóstico	Medidas de exclusão
Fluxo de saída insuficiente	Uma viscosidade de óleo excessivamente baixa leva a um aumento de vazamento interno (devido ao desgaste da placa/êmbolo distribuidor), velocidade de acionamento insuficiente e bloqueio do mecanismo variável em Vg min.	Meça a viscosidade do óleo, determine a taxa de fluxo de óleo de retorno na carcaça (normal <5% de Q_in), verifique a velocidade de acionamento e verifique o deslocamento variável do pistão.	Substitua por óleo de viscosidade apropriada, substitua a placa/êmbolo distribuidor, inspecione o motor de acionamento e limpe o mecanismo da válvula variável.
Pressão de saída insuficiente	A pressão está ajustada muito baixa, há vazamento interno, o mecanismo variável não atingiu Vg máx ou a válvula de alívio está com defeito.	Ajuste a pressão do sistema, meça a vazão de retorno do óleo na carcaça, verifique a posição do pistão variável e verifique a válvula de alívio.	Aumente o ajuste de pressão, substitua as vedações, ajuste o mecanismo variável e repare/substitua a válvula de alívio.
A resposta variável é lenta	Controle a contaminação do óleo (bloqueio do núcleo da válvula), pressão insuficiente do óleo e desgaste das vedações variáveis ​​do pistão	Monitore e controle a limpeza do óleo, a pressão do óleo e o vazamento do pistão de componentes variáveis.	Substitua o elemento do filtro de óleo de controle, limpe a válvula de controle e substitua a vedação do pistão variável.
Ruído anormal	Vazamento na linha de óleo (cavitação), óleo contendo gás, danos nos rolamentos, desgaste da placa de distribuição de fluxo	Verifique a integridade da vedação do oleoduto de sucção de óleo, meça o conteúdo de gás no óleo e realize a análise do espectro de vibração.	Aperte as linhas de sucção de óleo e sistema de exaustão; substitua os rolamentos e a placa distribuidora.
Vazamento de óleo na casca	Desgaste da vedação do eixo (mais comum), pressão excessiva na carcaça (devido ao bloqueio do tubo de drenagem de óleo), envelhecimento da vedação	Verifique a contrapressão do tubo de descarga de óleo (deve ser <0,5 bar) e inspecione a condição da vedação do eixo.	Substitua a vedação do eixo, limpe o tubo de descarga de óleo e substitua os componentes de vedação.
superaquecimento	Sobrecarga persistente (diferencial de pressão excessivo), contaminação de óleo, resfriamento inadequado, vazamento interno grave	Parâmetros de teste: diferencial de pressão, nível de contaminação de óleo, eficiência do resfriador e taxa de fluxo de óleo de retorno da carcaça	Reduza a carga, mude para um modelo maior, substitua o óleo, melhore o resfriamento ou substitua componentes desgastados.
Mau funcionamento do sistema de controle variável	Bloqueio do núcleo da válvula de controle, falha do eletroímã (ED/ER), bloqueio da linha de óleo piloto (DRG)	Meça a resistência do eletroímã, monitore a pressão do óleo e desmonte para inspecionar o núcleo da válvula.	Limpe ou substitua a válvula de controle; substitua o eletroímã; limpe a linha de óleo piloto.
cavitação	Pressão de sucção de óleo excessivamente baixa, altura manométrica de sucção de óleo excessivamente alta, obstrução na tubulação de sucção de óleo ou viscosidade de óleo excessivamente alta	Meça a pressão absoluta na porta de sucção de óleo, determine a altura de sucção de óleo, inspecione o filtro de sucção de óleo e meça a viscosidade do óleo.	Reduza a altura de sucção do óleo, substitua o elemento do filtro de sucção de óleo, use óleo com viscosidade adequada e aumente o diâmetro do tubo de sucção de óleo.

8.3 Manutenção Preditiva e Gestão de Vida

Principais parâmetros de vida útil: -Par de fricção placa-cilindro de distribuição: Vida útil normal 12.000–15.000 horas; vida útil reduzida em mais de 50% quando a contaminação por óleo excede os limites - Par de fricção da sapata deslizante do êmbolo: Vida útil normal de 15.000 a 20.000 horas; intimamente relacionado à limpeza do óleo e ao sistema de rolamento com diafragma de viscosidade: Vida útil normal de 12.000 a 15.000 horas; vida útil estendida pelo projeto de alívio de pressão estática - Vedação do eixo: Vida útil normal de 8.000 a 12.000 horas; intimamente relacionado à temperatura da carcaça e à rugosidade da superfície do eixo - Núcleo da válvula de controle: Vida útil normal de 10.000 a 15.000 horas; intimamente relacionado ao controle da limpeza do óleo

recomendações de manutenção preditiva: -Instalar sensor online de contaminação por óleo (norma ISO 4406) para monitoramento em tempo real; -Medir a vazão de óleo de retorno da carcaça a cada 2.000 horas e analisar tendências de vazamento interno; -Realizar análise do espectro de vibração a cada 5.000 horas para detectar desgaste precoce dos rolamentos; -Verifique a limpeza do óleo de controle trimestralmente para evitar o travamento do núcleo da válvula; -Manter um registro de manutenção do equipamento registrando todas as peças substituídas e dados de teste de óleo.

 

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Capítulo 9: O valor da indústria e o significado estratégico da série Elephant Fluid Dynamics A10VSO

9.1 Redefinindo os critérios de custo-desempenho para bombas hidráulicas

Tradicionalmente, as bombas hidráulicas de alto desempenho e deslocamento variável têm sido associadas a custos exorbitantes. No entanto, a Elephant Hydraulics conseguiu inverter esta percepção através das seguintes iniciativas estratégicas:

• Cadeia de produção vertical integrada: desde fundição, usinagem, tratamento térmico até montagem e testes, todo o processo é totalmente controlado internamente, reduzindo os custos de terceirização em mais de 30%.

• Gestão de produção enxuta: com a implementação do Sistema Toyota de Produção (TPS), o ciclo de produção foi reduzido em 40% e o estoque em andamento foi reduzido em 50%.

• Vantagens da aquisição em grande escala: Com um volume de compra anual superior a 100.000 unidades, as principais matérias-primas (aço para rolamentos, ligas de cobre, vedações) são adquiridas centralmente, resultando numa redução de custos de 20% a 30%.

• Atualização da Manufatura Inteligente: Investimento em centros de usinagem CNC, linhas de montagem com funcionários com 10 anos de experiência e sistemas de testes automatizados, resultando em um aumento de três vezes na produção per capita.

Resultado principal: A série A10VSO oferece desempenho equivalente a 95% dos produtos originais da Rexroth por apenas 25% a 35% do seu preço, criando um valor sem precedentes para clientes em todo o mundo.

9.2 Apoiar a diversificação e a resiliência das cadeias de abastecimento mundiais

Nos últimos anos, a indústria transformadora global colocou uma ênfase sem precedentes na resiliência da cadeia de abastecimento. A série Elephant Fluid Power A10VSO, como componentes de energia hidráulica de alta qualidade fabricados na China, oferece aos clientes na Europa, América do Norte, Sudeste Asiático, Oriente Médio, África e América do Sul uma opção confiável de "Segunda Fonte":

• Mercado Europeu: Fornece componentes OEM para fabricantes de equipamentos hidráulicos industriais na Alemanha, Itália, França, Holanda e outros países, com prazos de entrega de 7 a 15 dias (em comparação com as 4 a 8 semanas originais da Rexroth).

• Mercado Norte-Americano: Através do nosso centro de serviços em Houston, nos Estados Unidos, fornecemos serviços rápidos de fornecimento de peças para reparadores hidráulicos no Texas, Califórnia e Illinois.

• Mercado do Sudeste Asiático: Centros de serviços em Cingapura, Tailândia e Indonésia apoiam o modelo de produção JIT adotado por fabricantes locais de máquinas injetoras e equipamentos de construção.

• Mercado do Oriente Médio/África: Centros de serviços em Dubai e Joanesburgo atendem às necessidades emergenciais de manutenção de máquinas de mineração e equipamentos petrolíferos.

• Mercado Sul-Americano: O centro de serviços em São Paulo, Brasil, apoia a aquisição localizada de máquinas agrícolas e florestais.

9.3 Inovação Tecnológica Contínua e Roteiro de Produto

A Elephant Fluid Power continua investindo na atualização e desenvolvimento da série A10VSO. O roteiro tecnológico para os próximos três anos inclui:

Inovação de materiais: - Êmbolos revestidos de cerâmica: aumento de 3x na dureza, aumento de 5x na resistência ao desgaste, vida útil prevista de 25.000 horas. - Placas oscilantes reforçadas com fibra de carbono: redução de 40% no peso, redução de 60% na deformação térmica, estabilidade aprimorada em condições de alta temperatura. - Vedações nanocompostas: redução de 50% no coeficiente de atrito, extensão de 2x na vida útil da vedação.

Integração Inteligente: - Sensores integrados de pressão/temperatura/fluxo: Monitoramento em tempo real do status de integridade da bomba, saída de dados via barramento CAN. Interface de dados IoT: suporta transmissão remota de dados 4G/5G para manutenção preditiva. - Sistema gêmeo digital: Constrói um modelo digital da bomba com base em dados operacionais, fornecendo aviso prévio de 30 dias sobre possíveis falhas.

Otimização da Eficiência Energética: - A simulação de fluidos CFD otimiza o design da janela de distribuição: Reduz as perdas por impacto na distribuição, com meta de eficiência total superior a 90%. - Controle variável magnetoreológico: Tempo de resposta reduzido de 0,25 segundos para 0,05 segundos, alcançando resposta dinâmica de nível de milissegundos. Sistema de Recuperação de Energia: Recupera energia cinética durante a frenagem, reduzindo o consumo geral de energia do sistema em 10%-15%. Ambientalmente Compatível: - Totalmente compatível com meios hidráulicos biodegradáveis: HETG (à base de óleo de colza), HEES (à base de éster sintético), HFD (à base de água-glicol) - Tecnologia de rolamentos isentos de óleo: Explorando a aplicação de rolamentos de ar e de levitação magnética em bombas hidráulicas para eliminar completamente a contaminação por óleo. - Design leve: por meio da otimização da topologia e da aplicação de materiais de liga de alumínio, o peso da bomba é reduzido em 20% a 30%, ajudando os clientes a atingir as metas de neutralidade de carbono.

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Capítulo 10: Conclusão e recomendações de aquisição

10.1 Principais conclusões

As bombas hidráulicas de pistão axial de deslocamento variável da série Elephant Fluid Dynamics A10VSO (A10VSO18–A10VSO180) apresentam as seguintes vantagens:

1. Faixa abrangente de especificações: de 18 cm³ a ​​180 cm³, atendendo a todos os requisitos para aplicações que vão desde equipamentos microindustriais até máquinas de construção em grande escala.

2. Alta compatibilidade com produtos originais Bosch Rexroth: 100% de intercambialidade física, mais de 95% de equivalência de desempenho e replicação completa de todos os métodos de controle.

3. Desempenho confiável comprovado: mais de 15.000 horas de vida operacional contínua, eficiência volumétrica de 95% e eficiência total superior a 87%.

4. Vantagens altamente competitivas da cadeia de suprimentos: economia de custos de 60% a 70%, entrega rápida dentro de 48 horas a 25 dias e uma rede de serviços que cobre seis continentes em todo o mundo.

5. Capacidade contínua de inovação tecnológica: avanço simultâneo em quatro áreas principais – materiais, inteligência, eficiência energética e proteção ambiental.

Tornou-se a alternativa preferida no setor global de transmissão de energia hidráulica. Seja para aplicações de fabricação de equipamentos originais (OEM) ou necessidades de manutenção e substituição pós-venda, seja para sistemas econômicos e econômicos ou equipamentos de última geração que exigem confiabilidade máxima, a série Elephant Fluid Power A10VSO oferece uma proposta de valor personalizada.

10.2 Recomendações para Decisões de Aquisições

Para fabricantes de máquinas de engenharia (OEMs): – Comece com instalações de teste em pequena escala (5 a 10 unidades) para verificar a compatibilidade com os sistemas existentes; – Utilizar os serviços de consultoria técnica gratuitos da Elephant Hydraulics para otimizar a integração do sistema (bomba-motor-válvula-tubulações); – Assinar acordos-quadro anuais para fixar preços e prazos de entrega, garantindo a continuidade da produção; – Considerar a incorporação da Elephant Hydraulics numa estratégia de "fonte dupla de abastecimento" para mitigar os riscos da cadeia de abastecimento.

Para integradores de sistemas hidráulicos: -Oferecer a série Elephant Hydraulics A10VSO como opção de configuração padrão aos clientes finais; -Aproveitar recursos de entrega rápida (remessas em 48 horas) para lidar com pedidos de emergência e projetos de manutenção; -Participar de programas de treinamento técnico da Elephant Hydraulics (online/offline) para aprimorar a expertise da equipe; -Manter inventários abrangentes de componentes (blocos de cilindros, êmbolos, placas de fluxo, placas oscilantes, núcleos de válvulas de controle, vedações) para melhorar a eficiência da resposta de manutenção.

Para usuários finais (industrial, mineração, construção, etc.): – Durante grandes revisões de equipamentos, considere substituir as bombas originais da Rexroth pela série A10VSO da Elephant Fluid Power para reduzir os custos de manutenção em mais de 60%; – Manter o sistema de controle existente (conjuntos de válvulas DG/DR/DFR/DFLR/ED/ER) sem investimento adicional; – Acesse suporte técnico local através do centro de serviços global da Elephant Fluid Power; – Estabeleça registros de manutenção de equipamentos e implemente manutenção preditiva para maximizar a vida útil da bomba.

 

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Apêndice

Apêndice A: Tabela completa de referência do modelo para a série A10VSO

Mmodelo	Deslocamento Máximo (cm³)	Pressão nominal (bar)	Pressão de Pico (bar)	Velocidade Máxima@Vgmax(rpm)	Velocidade rotacional máxima@Vg≈0(rpm)	Taxa de fluxo máxima (L/min)	Potência máxima@280bar(kW)	Coito (kg)	Especificações do flange	AxleEndOptions	Cmétodo de controle
A10VSO18	18,0	280	350	3300	3900	59,4	27,7	12	ISO 2 furos/4 furos	Chave plana/chave espiral	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO28	28,0	280	350	3.000	3600	84,0	39,2	15	ISO 2 furos/4 furos	Chave plana/chave espiral	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO45	45,0	280	350	2700	3100	121,5	56,7	21	ISO 2 furos/4 furos	Chave plana/chave espiral	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO63	63,0	280	350	2500	2900	157,5	73,5	28	ISO 2 furos/4 furos	Chave plana/chave espiral	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO71	71,0	280	350	2200	2600	156,2	72,9	33	ISO 2 furos/4 furos	Chave plana/chave espiral	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO100	100,0	280	350	2000	2400	200,0	93,3	45	ISO 2 furos/4 furos	Chave plana/chave espiral	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO140	140,0	280	350	1800	2100	252,0	117,6	60	ISO 2 furos/4 furos	Chave plana/chave espiral	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO180	180,0	280	350	1800	2100	324,0	151,2	78	ISO 4 furos	Chave plana/chave espiral	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER

Apêndice B: Tabela de referência rápida para seleção de métodos de controle

Cmétodo de controle	Code	Csinal de controle	Cfaixa de controle	Rvelocidade de resposta	Modelo aplicável	Aplicação Típica
Controle de dois pontos	DG	Interruptor hidráulico (≥50 bar)	Vg máx/Vg mín	rápido	18-180	Máquinas de corte, máquinas de dobra
controle de pressão	DR	Válvula mecânica embutida	0-280bar	Meio	18-180	Dispositivo de fixação, bancada de testes
Controle Remoto de Pressão	DRG	Válvula Piloto Externa	0-280bar	Meio	18-180	Prensas multiestações, linhas de produção
Controle de pressão/fluxo	DFR	Hidráulico + Mecânico (XT Aberto)	Pressão + Taxa de Fluxo	Meio	18-180	Máquinas de moldagem por injeção, máquinas de fundição sob pressão
Controle de pressão/fluxo	DFR1	Hidráulico + Mecânico (bloqueio XT)	Pressão + Taxa de Fluxo	Meio	18-180	Sistema de circuito aberto puro
Controle de pressão/fluxo/potência	DFLR	Hidráulica + Mecânica	Pressão + Vazão + Potência	Meio	45-180	Guindaste, escavadeira
Controle de pressão eletro-hidráulica (negativo)	ED71	12V CC	0-280bar	rápido	18-180	Prensa hidráulica de controle numérico, sistema servo
Controle de pressão eletro-hidráulica (negativo)	ED72	24V CC	0-280bar	rápido	18-180	Prensa hidráulica de controle numérico, sistema servo
Controle de pressão eletro-hidráulica (positivo)	ER71	12V CC	0-280bar	rápido	18-180	Sistema de controle de velocidade proporcional hidrelétrico
Controle de pressão eletro-hidráulica (positivo)	ER72	24V CC	0-280bar	rápido	18-180	Sistema de controle de velocidade proporcional hidrelétrico

Apêndice: Referências e Padrões

6. Bosch Rexroth AG. “Bomba Variável de Pistão Axial A10VSO Série 31, Folha de Dados RE 92711.” 2016.

7. Bosch Rexroth AG. “Bomba Variável de Pistão Axial A10VSO Série 32, Folha de Dados RE 92714.” 2016.

8. ISO 3019-2:2001. “Potência do fluido hidráulico - Dimensões e código de identificação para flanges de montagem e pontas de eixo de bombas e motores volumétricos.”

9. ISO 4409:2019. “Potência do fluido hidráulico - Bombas de deslocamento positivo, motores e transmissões integrais - Métodos de teste e apresentação de desempenho básico em estado estacionário.”

10. ISO 4406:2021. “Potência do fluido hidráulico - Fluidos - Método para codificação do nível de contaminação por partículas sólidas.”

11. ISO 6162:2002. “Potência do fluido hidráulico - Conexões de flange com braçadeiras de flange divididas ou de peça única e parafusos métricos ou em polegadas.”

12. DIN 51524. “Fluidos de pressão - Óleos hidráulicos HL, HLP, HLPD.”

13. DIN 6885. “Fixações tipo drive sem ação cônica; Chavetas paralelas, rasgos de chaveta, padrão profundo.”

14. ANSI B92.1a. “Splines involutas e inspeção.”

15. Dinâmica de Fluidos de Elefantes. "Manual do produto para bomba de pistão axial variável da série A10VSO", edição 2026.

16. Associação da Indústria de Selos Hidráulicos e Pneumáticos da China. “Relatório de Desenvolvimento Técnico da Indústria de Bombas Hidráulicas Variáveis.” 2025.

17. TÜV Rheinland. “Relatório de teste de desempenho para a série Elephant Fluid Power A10VSO.” 2025.

 

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Este documento é apenas para comunicação técnica e referência de seleção. Parâmetros específicos devem consultar o manual do produto mais recente.

 

 

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Exposições da indústria de bombas hidráulicas em Wenzhou, Jiaxing, Huzhou, Shaoxing, Jinhua, Yiwu, Taizhou, Quzhou, Lishui, Zhoushan, Hefei, Wuhu, Bengbu, Huainan, Ma 'anshan, Huaibei, Tongling, Anqing, Huangshan, Chuzhou, Fuyang, Suzhou, Lu' an, Bozhou, Chizhou, Xuancheng, Fuzhou, Xiamen, Putian, Sanming, Quanzhou, Zhangzhou, Nanping, Longyan, Ningde, Nanchang, Jingdezhen, Pingxiang, Jiujiang, Xinyu, Yingtan, Ganzhou, Ji'an, Yichun, Fuzhou, Shangrao, Jinan, Qingdao e Zibo. Exposições da indústria de bombas hidráulicas: Dongying, Yantai, Weifang, Jining, Tai'an, Weihai, Rizhao, Laiwu, Linyi, Dezhou, Liaocheng, Binzhou, Heze, Zhengzhou, Kaifeng, Luoyang, Pingdingshan, Anyang, Hebi, Xinxiang, Jiaozuo, Puyang, Xuchang, Luohe, Sanmenxia, Nanyang, Shangqiu, Xinyang, Zhoukou, Zhumadian, Exposições da indústria de bombas hidráulicas: Exposição Industrial de Changde, Exposição Industrial de Zhangjiajie, Exposição Industrial de Yiyang, Exposição Industrial de Chenzhou, Exposição Industrial de Yongzhou, Exposição Industrial de Huaihua, Exposição Industrial de Loudi, Xiangxi Exposição Industrial, Exposição Industrial de Guangzhou, Exposição Industrial de Shaoguan, Exposição Industrial de Shenzhen, Exposição Industrial de Zhuhai, Exposição Industrial de Shantou, Exposição Industrial de Foshan, Exposição Industrial de Jiangmen, Exposição Industrial de Zhanjiang, Exposição Industrial de Maoming, Exposição Industrial de Zhaoqing, Exposição Industrial de Huizhou, Exposição Industrial de Meizhou, Exposição Industrial de Shanwei, Exposição Industrial de Heyuan, Exposição Industrial de Yangjiang, Exposição Industrial de Qingyuan, Exposição Industrial de Dongguan, Exposição Industrial de Zhongshan, Exposição Industrial de Chaozhou, Exposição Industrial de Jieyang, Exposição Industrial de Yunfu, Exposição Industrial de Nanning, Exposição Industrial de Liuzhou, Exposição Industrial de Guilin, Exposição Industrial de Wuzhou, Exposição Industrial de Beihai, Exposição Industrial de Fangchenggang, Exposição Industrial de Qinzhou, Exposição Industrial de Guigang, Exposição Industrial de Yulin, Exposição Industrial de Baise, Exposição Industrial de Hezhou, Exposição Industrial de Hechi, Exposição Industrial de Laibin, Exposição Industrial de Chongzuo, Exposição Industrial de Haikou, Exposição Industrial de Sanya, Exposição Industrial de Sansha, Exposição Industrial de Danzhou, Exposição Industrial de Chengdu, Exposição Industrial de Zigong e Exposição Industrial de Panzhihua. Exposições da indústria de bombas hidráulicas: Exposição Industrial de Luzhou, Exposição Industrial de Deyang, Exposição Industrial de Mianyang, Exposição Industrial de Guangyuan, Exposição Industrial de Suining, Exposição Industrial de Neijiang, Exposição Industrial de Leshan, Exposição Industrial de Nanchong, Exposição Industrial de Meishan, Exposição Industrial de Yibin, Exposição Industrial de Guang 'an, Exposição Industrial de Dazhou, Exposição Industrial Ya' an, Exposição Industrial de Bazhong, Exposição Industrial de Ziyang, Exposição Industrial de Aba, Exposição Industrial de Ganzi, Exposição Industrial de Liangshan, Exposição Industrial de Guiyang, Exposição Industrial de Liupanshui, Exposição Industrial Zunyi, Exposição Industrial Anshun, Exposição Industrial Bijie, Exposição Industrial Tongren, Exposição Industrial Qianxinan, Exposição Industrial Qiandongnan, Exposição Industrial Qiannan, Exposição Industrial Kunming, Exposição Industrial Qujing, Exposição Industrial Yuxi, Exposição Industrial Baoshan, Exposição Industrial Zhaotong, Exposição Industrial Lijiang, Exposição Industrial Pu'er, Exposição Industrial Lincang, Exposição Industrial Chuxiong, Exposição Industrial Honghe, Exposição Industrial Wenshan, Exposição Industrial Xishuangbanna, Exposição Industrial Dali, Exposição Industrial Dehong Exposição, Exposição Industrial de Nujiang, Exposição Industrial de Diqing, Exposição Industrial de Lhasa, Exposição Industrial de Shigatse, Exposição Industrial de Changdu, Exposição Industrial de Nyingchi, Exposição Industrial de Shannan, Exposição Industrial de Nagqu e Exposição Industrial de Ali. Exposições de bombas hidráulicas: Exposição Industrial de Xi 'an, Exposição Industrial de Tongchuan, Exposição Industrial de Baoji, Exposição Industrial de Xianyang, Exposição Industrial de Weinan, Exposição Industrial de Yan' an, Exposição Industrial de Hanzhong, Exposição Industrial de Yulin, Exposição Industrial de Ankang, Exposição Industrial de Shangluo, Exposição Industrial de Lanzhou, Exposição Industrial de Jiayuguan, Exposição Industrial de Jinchang, Exposição Industrial de Baiyin, Exposição Industrial de Tianshui, Exposição Industrial de Wuwei, Exposição Industrial de Zhangye, Exposição Industrial de Pingliang, Exposição Industrial de Jiuquan Exposição, Exposição Industrial Qingyang, Exposição Industrial Dingxi, Exposição Industrial Longnan, Exposição Industrial Linxia, Exposição Industrial Gannan, Exposição Industrial Xining, Exposição Industrial Haidong, Exposição Industrial Haibei, Exposição Industrial Huangnan, Exposição Industrial Hainan, Exposição Industrial Guoluo, Exposição Industrial Yushu, Exposição Industrial Haixi, Exposição Industrial Yinchuan, Exposição Industrial Shizuishan, Exposição Industrial Wuzhong, Exposição Industrial Guyuan, Exposição Industrial Zhongwei, Exposição Industrial Urumqi, Exposição Industrial Karamay, Exposição Industrial Turpan, Exposição Industrial Hami, Exposição Industrial Changji, Exposição Industrial Botala, Exposição Industrial Bayingolin, Exposição Industrial Aksu, Exposição Industrial Kizilsu, Exposição Industrial Kashgar, Exposição Industrial Hotan e Exposição Industrial Ili. Exposições Industriais de Bombas Hidráulicas: Tacheng, Altay, Shihezi, Alar, Tumushuk, Wujiaqu, Beitun, Tiemenguan, Shuanghe, Kekedala, Kunyu, Huyanghe, Xinxing, Taipei, Kaohsiung, Keelung, Taichung, Tainan, Hsinchu, Chiayi, Hong Kong e Macau.